新矿水煤公司依靠科技创新让煤炭“颗粒归仓”
发布时间:[2013-10-17 15:26:19] 浏览量:530次
今年以来，山东能源新矿集团水煤公司通过采取优化设计方案、除底煤开采、超前预裂、严格现场管理等措施，对现有煤炭资源进行“精采细采”，最大限度地提高煤炭资源回收率，确保了煤炭资源“颗粒归仓”，一季度生产原煤48.17万吨，工作面回收率提高到85%，创同行业先进水平。
优化设计，从源头上提高回收率。该公司本着长、大、高”的原则, 科学布置长距离、大采高工作面，工作面面长和走向长度分别增加到160m、2200m以上，努力提高工作面单产，减少工作面采空区保护煤柱数量,降低了设计损失。积极开展综放工作面区段小煤柱技术研究，将原来的30米煤柱改为8m，矿井增加可采储量370万吨。
创新举措，挖掘底煤回收潜力。该公司所在的彬长矿区煤层开采条件基本上都是“两软一硬”，即煤层较坚硬，顶底板为较软的泥岩，特别是底板遇水膨胀，沿底板开采极易将支架陷入泥中，影响工作面安全生产，因此，在彬长矿区基本都将护底煤厚度保持在1.5-2.0米，以保证工作面安全生产。该公司没有墨守成规、按部就班，而是通过勘察现场条件、分析底板岩性，掌握底板岩石硬度及其吸水膨胀时间，并在工作面生产中准确提供工作面来压预报，在此技术支持下，大胆采取除底煤开采，来压时，及时加大底煤厚度，保证了工作面来压期间的正常生产，来压后再及时恢复除底煤开采，通过以上方法，工作面每月至少可多回收煤炭1.5万吨。
超前预裂，提高顶煤回收力度。该公司所主采的4＃煤硬度较大，需采用超前预裂松动措施，为符合煤矿安全规程要求，他们根据ZF3802工作面煤层变薄的特点，采取在顺槽内施工超前钻孔进行预裂的方案，在实施过程中通过克服钻孔跑偏、预裂孔与瓦斯抽放孔混搭等困难，解决了坚硬顶煤难以冒放的难题，大大提高了顶煤回收率。他们还按照“见矸封口”、“多轮顺序放煤”的原则，摸索放顶煤的合理参数，实现了最佳匹配，最大限度地提高了回收率。
严格奖罚，强化现场管理促回收。该公司制定了详细的综采综放工作面回收率管理规定，由综放队检修准备班每天负责探明工作面顶底煤厚度，在跟班安监员的监督下，做好原始记录，并分别交技术科、调度室及综放队生产班，由技术科进行技术比较分析，调度室统计抽查，综放队生产班在生产中按提供的数据保证“采到底、放到顶”。同时，为调动大家工作积极性，该公司实施按月奖罚制度，达不到回收率按规定罚款，超过回收率按规定奖励，通过以上管理措施，保证了工作面煤炭回收率，避免了资源浪费。
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